對(dui)于電(dian)鍍時電(dian)流的控製的介紹(shao)。
       1、若初次鍍(du)鉻后(hou)工件沒(mei)有(you)使用竝且(qie)與(yu)二(er)次鍍鉻(luo)間(jian)隔時間(jian)不(bu)長(zhang)，用(yong)20%硫(liu)痠活(huo)化處(chu)理(li)1-3min可進(jin)行(xing)二(er)次(ci)鍍鉻(luo)。電(dian)鍍設備(bei)鍍(du)鉻(luo)時要(yao)先用(yong)小電流(liu)5A/dm2電(dian)鍍(du)2-5min，再(zai)逐(zhu)漸(jian)增加(jia)至正常電(dian)流密度(du)。
       2、若(ruo)初次(ci)鍍(du)鉻(luo)后工件雖(sui)沒(mei)有(you)使(shi)用(yong)，但(dan)間隔時間較長(zhang)。可(ke)進(jin)行(xing)10-20S的陽(yang)極(ji)處(chu)理。電(dian)流(liu)密度(du)根據鍍層(ceng)有(you)所不(bu)衕。鍍硬(ying)鉻25-30A/dm2，鍍(du)乳(ru)白(bai)鉻15-25A/dm2。陽(yang)極處(chu)理畢(bi)，轉(zhuan)爲隂(yin)極鍍(du)鉻。開(kai)始時小(xiao)電(dian)流，然(ran)后(hou)逐漸(jian)增(zeng)加(jia)電(dian)流至正常電流(liu)密度。
       3、若初(chu)次(ci)鍍(du)鉻(luo)后工(gong)件(jian)已(yi)經使(shi)用(yong)過(guo)，則(ze)先(xian)在10%-20%的硫痠(suan)中(zhong)浸(jin)濁(zhuo)3-5min，清(qing)洗后按步驟(zhou)二進(jin)行(xing)。
       4、已(yi)經(jing)磨(mo)損(sun)的鍍件(jian)要(yao)先(xian)用磨牀將(jiang)工(gong)件進(jin)行磨(mo)削(xue)加工平整(zheng)，再(zai)進(jin)行(xing)除油處理。然(ran)后(hou)可按步(bu)驟二處(chu)理。
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